Naftas un ķīmiskās rūpniecības nozares ieņem ļoti svarīgu stāvokli valsts ekonomikā, un arī trīs skrūvju sūkņi un atsevišķi skrūvju sūkņi kā galvenie atbalsta aprīkojums saņem arī arvien lielāku cilvēku uzmanību. Sakarā ar ķīmisko vielu sarežģīto īpašību un pieaugošo vides aizsardzības pieprasījumu, kā mums vajadzētu izvēlēties ķīmiskos sūkņus? Uz kādiem aspektiem vajadzētu būt koncentrētiem un tā tālāk ir īpaši svarīgi.
1. piezīme: Korozijas pretestības jautājums
Korozija vienmēr ir bijusi viena no traucējošākajiem ķīmisko aprīkojuma apdraudējumiem. Neliela neuzmanība var nodarīt kaitējumu aprīkojumam, un smagos gadījumos tas var izraisīt negadījumus vai pat katastrofas. Saskaņā ar attiecīgo statistiku aptuveni 60% no ķīmisko aprīkojuma bojājumu izraisa korozija, tāpēc, izvēloties ķīmiskos sūkņus, būtu jābūt zinātniskai materiālu izvēlei, kurai jāpievērš uzmanība. Parasti ir nepareizs uzskats, ka nerūsējošais tērauds ir "universāls materiāls", ko var izmantot jebkuros vidē vai vides apstākļos, kas ir ļoti bīstami.
Zemāk ir daži galvenie punkti, lai izvēlētos materiālus parasti izmantotajiem ķīmiskajiem materiāliem:
1. Sērskābe
Kā viens no ļoti kodīgiem barotnēm, sērskābe ir svarīga rūpniecības izejviela ar plašu pielietojumu.
Materiālu korozija ievērojami mainās atkarībā no dažādās sērskābes koncentrācijas un temperatūras. Koncentrētai sērskābei ar koncentrāciju virs 80% un temperatūru zem 80 grādiem, oglekļa tēraudam un čugunikam ir laba izturība pret koroziju, taču tās nav piemērotas augstai - ātruma plūstošai sērskābei un nav piemērotas kā materiāli sūkņiem un vārstiem; Parastiem nerūsējošiem tēraudiem, piemēram, 304 (0CR18NI9) un 316 (0CR18NI12MO2TI), ir arī ierobežoti lietojumi sērskābes vidē.
Tāpēc sūkņi un vārsti sērskābes pārvadāšanai parasti ir izgatavoti no augsta silīcija čuguna (grūti izmesta un apstrādājama) un augsta sakausējuma nerūsējošā tērauda (20. sakausējums), bet to pārstrādes grūtības un augstā cena cilvēki neatbalsta.
Fluoroplastiskajam sakausējumam ir lieliska izturība pret sērskābi, un pašlaik nav ķīmiskas barotnes, kas ar to varētu reaģēt. Tāpēc fluora izklāta sūkņa (F46) izmantošana ir ekonomiskāka izvēle.
2. Sālsskābe
Lielākā daļa metāla materiālu nav izturīgi pret sālsskābes koroziju (ieskaitot dažādus nerūsējošā tērauda materiālus), un molibdēnu, kas satur augstu silīcija dzelzi, var izmantot tikai sālsskābei zem 50 grādiem un 30%. Atšķirībā no metāliskajiem materiāliem, lielākajai daļai ne - metāliskajiem materiāliem ir laba izturība pret koroziju pret sālsskābi, tāpēc labākās gumijas sūkņi un plastmasas sūkņi (piemēram, inženierzinātņu plastmasa, fluoroplastika utt.) Ir labākās izvēles iespējas hidrochlorskābes pārvadāšanai.
3. Slāpekļskābe
Lielākā daļa metālu tiek ātri korozēti un iznīcināti slāpekļskābē, un nerūsējošais tērauds ir visplašāk izmantotais slāpekļskābes izturīgais materiāls. Tam ir laba izturība pret koroziju pret visām slāpekļskābes koncentrācijām istabas temperatūrā. Ir vērts pieminēt, ka molibdēnam, kas satur nerūsējošo tēraudu (piemēram, 316, 316L), nav ne tikai labākas izturības pret koroziju pret slāpekļskābi nekā parasto nerūsējošo tēraudu (piemēram, 304, 321), bet dažreiz pat zemāks. Augstai - temperatūras slāpekļskābei parasti tiek izmantoti fluoroplastisku sakausējumu materiāli.
4. Etiķskābe
Tā ir viena no kodīgākajām vielām organiskajās skābēs. Parastais tērauds visās koncentrācijās un temperatūrā smagi korozēs etiķskābē. Nerūsējošais tērauds ir lielisks materiāls, kas izturīgs pret etiķskābi, un 316 nerūsējošā tērauda, kas satur molibdēnu, var izmantot arī augstas temperatūras un atšķaidītas etiķskābes tvaika gadījumā.
Augstai temperatūrai un augstai koncentrācijai etiķskābe vai citām korozīvām barotnēm ar stingrām prasībām var izvēlēties augstu leģētu nerūsējošo tēraudu vai fluoroplastiskos sūkņus. Piemēram, CQB magnētiskais sūknis un CQ nerūsējošā tērauda magnētiskais sūknis.
5. Sārmu (nātrija hidroksīds)
Parasti korozija nav ļoti spēcīga, bet parasti sārmainie šķīdumi radīs kristālus. Tāpēc var izvēlēties FSB tipa fluora sakausējuma sārmu sūkņus ar mehāniskiem blīvējumiem, kas izgatavoti no silikonizēta grafīta 169 materiāla.
6. Amonjaks (amonjaka hidroksīds)
Lielākajai daļai metālu un nemetālu ir viegla korozija šķidrā amonjaka un amonjaka ūdenī (amonjaka hidroksīds), tikai vara un vara sakausējumi nav piemēroti lietošanai. Šajā laikā labāk ir izvēlēties CQF inženierijas plastmasas magnētisko sūkni un FSB fluora sakausējuma centrbēdzes sūkni.
7. Sālsūdens (jūras ūdens)
Parastajam tēraudam ir salīdzinoši zems korozijas ātrums nātrija hlorīda šķīdumā, jūras ūdenī un sālsūdenī, un tas parasti prasa aizsardzību pret pārklājumu; Dažādiem nerūsējošā tērauda veidiem ir arī zems vienmērīgs korozijas ātrums, bet parasti priekšroka tiek dota lokalizētu koroziju hlorīda jonu . 316 nerūsējošā tērauda dēļ.
8. Alkoholi, ketoni, esteri, ēteri
Kopējā alkohola vidē ietilpst metanols, etanols, etilēnglikols, propanols utt. Ketonu barotnēs ietilpst acetons, butanons utt. Esteru barotnēs ietilpst dažādi metilesteri, etilesteri utt. Ētera barotnēs ietilpst metilēteris, etilēteris, butilēteris utt. Tie parasti nav korozīvi, tāpēc parastais nervu tērauds var izmantot. Izvēloties, būtu jāizdara saprātīga izvēle, pamatojoties uz barotnes īpašībām un attiecīgajām prasībām.
Turklāt ir vērts atzīmēt, ka ketoniem, esteriem un ēteriem ir šķīdība dažāda veida gumijā, tāpēc, izvēloties blīvēšanas materiālus, jāizvairās no kļūdām. Ieteikt izvēlēties neorganisku aizzīmogotu fluoroplastisko magnētisko sūkni.
Ir daudz citu plašsaziņas līdzekļu, kurus šeit nevar ieviest pa vienam. Īsāk sakot, izvēloties materiālus, nevajadzētu būt patvaļīgam vai aklam, un viņam jākonsultējas ar atbilstošiem materiāliem vai jāizmanto nobriedusi pieredze.
2. piezīme: blīvēšanas problēma
Noplūde ir mūžīga ķīmiskā aprīkojuma veikšana, un tieši šī prasība ir izraisījusi pieaugošu magnētisko sūkņu pielietošanu.
Tomēr joprojām ir tāls ceļš ejams, lai patiesi sasniegtu nulles noplūdi, piemēram, magnētiskā sūkņa izolācijas piedurkņu dzīves ilgums, materiālu korozijas problēmas, statisko blīvējumu uzticamības jautājumi utt.
Šeit ir kāda pamatinformācija par blīvēšanu:
1. blīvēšanas forma
Statiskajiem blīvējumiem parasti ir tikai divas formas: blīves un blīves, visplašāk tiek izmantoti o - gredzeni.
Dinamiskiem blīvējumiem ķīmiskie sūkņi reti izmanto iesaiņojuma blīvējumus, galvenokārt mehāniskos blīvējumus. Mehāniskās blīves ir sadalītas viena gala un dubultā galā, līdzsvarotos un nesabalansētos veidos. Sabalansētais tips ir piemērots augstas - spiediena barotnes aizzīmogošanai (parasti atsaucoties uz spiedienu, kas lielāks par 1,0 MPa), savukārt dubultā gala mehānisko blīvējumu galvenokārt izmanto augstai -} temperatūrai, viegli izkristalizētu, viskozu, daļiņu saturošu un toksisku gveru barotni. Divkāršā gala mehāniskajam blīvējam ir jāinjicē izolācijas šķidrums blīvēšanas kamerā, un tā spiediens parasti ir 0,07-0,1 MPa augstāks nekā vidējais spiediens.
2. blīvēšanas materiāls
Materiāls ķīmisko magnētisko sūkņu statiskajam blīvējumam parasti ir fluorubber, un politetrafluoretilēna materiālu izmanto tikai īpašos gadījumos; Mehānisko blīvējumu dinamisko un statisko gredzenu materiāla konfigurācija ir būtiska, un tā nebūt nav labākā izvēle cietajiem sakausējumiem. Augsta cena ir viens aspekts, un cietības atšķirības trūkums starp abiem nav saprātīgs. Tāpēc vislabāk ir izturēties pret tiem atšķirīgi, pamatojoties uz barotnes īpašībām.
(Piezīme: Amerikas Naftas institūta API 610 astotais izdevums sniedz detalizētas specifikācijas tipiskām mehānisko blīvējumu un cauruļvadu sistēmu konfigurācijām D pielikumā D))
3. piezīme: viskozitāte
Vidēja viskozitāte būtiski ietekmē sūkņa veiktspēju. Palielinoties viskozitātei, sūkņa galvas līkne samazinās, un gan optimālā darbības galvas, gan plūsmas ātrums samazinās, kamēr jauda palielinās, kā rezultātā samazinās efektivitāte.
Parametri vispārējiem paraugiem ir veiktspēja, pārvadājot tīru ūdeni, un tie ir jāpārveido, pārvadājot viskozus materiālus.
Augstas viskozitātes vircu, pastas un viskozu šķidrumu pārvadāšanai ieteicams izmantot javas sūkņus.