Centrbēdzes sūkņa efektivitāte ir mehāniskās, tilpuma un hidrauliskās efektivitātes rezultāts. Sūkņa iekārtas efektivitāte ir sūkņa efektivitātes un motora efektivitātes reizinājums.
Ⅰ, Galvenie faktori, kas izraisa zemu centrbēdzes sūkņu agregātu efektivitāti, ir šādi.
Galvenā ietekme ir paša sūkņa efektivitātei. Tādos pašos darba apstākļos sūkņu efektivitāte var atšķirties par vairāk nekā 15%.
2. Centrbēdzes sūkņu darbības apstākļi ir zemāki par to nominālajiem apstākļiem, kā rezultātā sūkņa efektivitāte ir zema un enerģijas patēriņš ir augsts.
3. Motora efektivitāte ekspluatācijas laikā pamatā paliek nemainīga. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties augstas-efektivitātes motoru.
Mehāniskās efektivitātes ietekme galvenokārt ir saistīta ar projektēšanas un ražošanas kvalitāti. Pēc sūkņa izvēles ietekme uz turpmāko pārvaldību ir salīdzinoši neliela.
5. Hidrauliskie zudumi ietver hidrauliskās berzes un lokālās pretestības zudumus. Pēc noteikta laika darbības ķīmiskie sūkņi neizbēgami izraisa tādu sastāvdaļu kā lāpstiņriteņu un virzošo lāpstiņu virsmas nodilumu, palielina hidrauliskos zudumus un samazina hidraulisko efektivitāti.
6. Ķīmisko centrbēdzes sūkņu tilpuma zudums, kas pazīstams arī kā noplūdes zudums, ietver trīs veidu noplūdes zudumus: lāpstiņriteņa blīvgredzenu, starpposmu un aksiālā spēka līdzsvara mehānismu. Tilpuma efektivitātes līmenis ir saistīts ne tikai ar projektēšanu un ražošanu, bet arī ar pēcražošanas vadību. Pēc nepārtrauktas darbības noteiktu laiku dažādu komponentu berzes dēļ palielinās klīrenss un samazinās tilpuma efektivitāte.
7. Filtra cilindra bloķēšanas, cauruļvada ieplūdes un citu iemeslu dēļ centrbēdzes sūknis var sūknēt vakuumu un darboties tukšgaitā.
8. Pirms sūkņa iedarbināšanas darbinieki nepievērš uzmanību sagatavošanas darbiem pirms centrbēdzes sūkņa iedarbināšanas. Pamatdarbības, piemēram, iesildīšanas -sūknis, disku sūknis un infūzijas sūknis, netiek rūpīgi izpildītas, kas bieži izraisa sūkņa kavitāciju, kā rezultātā rodas augsts sūkņa troksnis, vibrācija un zema sūkņa efektivitāte.
Ⅱ, pasākumi, lai samazinātu centrbēdzes sūkņu enerģijas patēriņu un uzlabotu sūkņa efektivitāti
1. Regulāri pārbaudiet un noregulējiet centrbēdzes sūkņa vārpstas gala blīvējumu, lai samazinātu tilpuma zudumu;
Kad centrbēdzes sūknis ir darbojies 10 000 stundas, tam jāveic kapitālais remonts, lai atjaunotu sūkņa efektivitāti;
3. Veicināt gofrēto cauruļu blīvēšanas tehnoloģijas izmantošanu centrbēdzes sūkņiem, lai pilnībā novērstu ārējo noplūdi un uzlabotu tilpuma efektivitāti.
4. Regulāri notīriet filtra cilindru, pārbaudiet cauruļvada savienojumu un pārliecinieties, ka centrbēdzes sūkņa ieplūdes cauruļvads nav aizsprostots.
5. Stingri ievērojiet ķīmisko centrbēdzes sūkņu darbības procedūras. Pirms sūkņa iedarbināšanas ir jāieslēdz sūknis, jāatver ieplūdes vārsts, jāaizver izplūdes vārsts un jāveic izplūde, lai pārbaudītu, vai sūkņa ieplūdes spiediens atbilst prasībām. Novērsiet sūkņa kavitāciju, ko izraisa zems padeves spiediens un nepietiekams plūsmas ātrums.
6. Regulāri veiciet sūkņa efektivitātes pārbaudi centrbēdzes sūkņiem, un sūkņu blokiem ar zemu sūkņa efektivitāti nekavējoties identificējiet cēloni un veiciet atbilstošus pasākumus, lai to novērstu.
