1, Pareiza izvēle un uzstādīšana
Vidējas atvēršanas sūkņa izvēlei jābūt balstītai uz transportējamo šķidrumu, un ir jāpārbauda vajadzīgā veiktspēja, tostarp jāanalizē sūkšanas un izplūdes apstākļi, neatkarīgi no tā, vai tas darbojas ar pārtraukumiem vai nepārtraukti utt. Vidējas atvēršanas sūkņiem parasti jādarbojas ražotāja konstrukcijā norādītajos spiediena un plūsmas apstākļos vai tuvu tiem. Sūkņa uzstādīšanas laikā ir jāveic šādas atkārtotas pārbaudes:
1. Pamata izmēram, novietojumam un augstumam jāatbilst projektēšanas prasībām. Enkura skrūvēm jābūt pareizi un pareizi nostiprinātām betona pamatnē, un iekārtai nedrīkst būt trūkstošu detaļu, bojājumu vai rūsas;
2. Pamatojoties uz sūkņa padotās vides īpašībām, vajadzības gadījumā jāpārbauda galveno komponentu, vārpstas blīvējumu un blīvju materiāli;
3. Sūkņa izlīdzināšanai un izlīdzināšanai jāatbilst iekārtas tehnisko dokumentu noteikumiem. Ja noteikumu nav, tai jāatbilst pašreizējiem valsts standartiem;
4. Visu ar sūkņa korpusu savienoto cauruļvadu un veidgabalu uzstādīšanai, kā arī eļļošanas cauruļvadu tīrīšanas prasībām jāatbilst attiecīgajiem valsts standartiem.
2, Pareiza lietošana: Vidējās atvēršanas sūkņa izmēģinājuma darbībai jāatbilst šādām prasībām
1. Piedziņas mašīnas stūrēšanas virzienam jābūt tādam pašam kā sūkņa stūres virzienam;
2. Identificēt cauruļvadu sūkņu un koaksiālo sūkņu griešanās virzienu;
3. Katrai fiksētā savienojuma daļai jābūt bez vaļīguma, un katrai eļļošanas daļai pievienotās smērvielas specifikācijām un daudzumiem jāatbilst iekārtas tehnisko dokumentu noteikumiem;
4. Daļas, kurām ir iepriekšējas eļļošanas prasības, ir iepriekš jāieeļļo saskaņā ar noteikumiem;
5. Visiem indikācijas instrumentiem un drošības aizsardzības ierīcēm jābūt jutīgām, precīzām un uzticamām;
6. Pagrieziena zobratam jābūt elastīgam un bez neparastām parādībām;
7. Pirms augstas temperatūras sūkņa izmēģinājuma darbības sākšanas sūkņa korpuss ir iepriekš jāuzsilda, un temperatūrai vienmērīgi jāpaaugstinās. Temperatūras paaugstināšanās stundā nedrīkst pārsniegt 50 grādus; Temperatūras starpība starp sūkņa korpusa virsmu un procesa cauruļvadu ar darba vides ieplūdi nedrīkst pārsniegt 40 grādus;
8. Uzstādiet pieslēguma ierīces, lai novērstu temperatūras paaugstināšanās ietekmi, un uzstādiet apvada pieslēguma ierīces, lai nodrošinātu dzesēšanas ūdens avotus.
3, Darbinot vidēja izmēra sūkni, jāņem vērā šādi punkti:
1. Nedarbiniet bez ūdens, neregulējiet sūkšanas jaudu, lai samazinātu pārvietojumu, un nedarbiniet ar zemu plūsmas ātrumu;
2. Pārraugiet darbības procesu, lai pilnībā novērstu iepakojuma kastes noplūdi, un, nomainot iepakojuma kasti, izmantojiet jaunu iepakojumu;
3. Nodrošiniet, lai mehāniskajam blīvējumam būtu pietiekama skalošanas ūdens plūsma, un pārmērīga ūdens plūsma ir aizliegta ar ūdeni dzesējamiem gultņiem;
4. Nelietojiet pārāk daudz smērvielas;
5. Pārbaudiet saskaņā ar ieteicamo ciklu. Izveidojiet darbības uzskaiti, tostarp darba stundas, pildvielu regulēšanu un nomaiņu, smērvielu pievienošanu un citus apkopes pasākumus un laiku. Regulāri jāmēra un jāreģistrē sūkšanas un izplūdes spiediens, plūsmas ātrums, ievades jauda, tīrīšanas šķidruma un gultņu temperatūra, kā arī sūkņa vibrācijas situācija.
6. Vidējā sūkņa galvenais dzinējs paļaujas uz atmosfēras spiedienu, lai sūknētu ūdeni no zemākiem apgabaliem uz augstākām vietām, un atmosfēras spiediens var atbalstīt tikai aptuveni 10,3 metru maksimālo ūdens stabu, tāpēc vidējā sūkņa galvenais dzinējs nevar darboties, ja tas atrodas 12 metru attālumā no ūdens virsmas.
4, Zhongkai sūkņa mehāniskā blīvējuma atteices analīze
Vidējās atvēršanas sūkņa izslēgšanu galvenokārt izraisa mehāniskā blīvējuma atteice. Galvenā kļūmes izpausme ir noplūde, ko var izraisīt šādi iemesli:
1. Dinamisko un statisko gredzenu blīvējuma virsmas noplūdi galvenokārt izraisa: gala virsmas līdzenums un raupjums neatbilst prasībām, vai uz virsmas ir skrāpējumi; Starp gala virsmām ir daļiņas, kuru dēļ abas gala virsmas nedarbojas vienādi; Uzstādīšana nenotiek, un metode ir nepareiza.
2. Galvenie kompensācijas gredzena blīvgredzena noplūdes iemesli ir: spiediena vāka deformācija un nevienmērīgs priekšpievilkšanas spēks; Nepareiza uzstādīšana; Blīvgredzena kvalitāte neatbilst standartiem; Blīvgredzena izvēle ir nepareiza.
3. Faktiskie lietošanas rezultāti liecina, ka visbiežāk bojātās blīvējuma sastāvdaļas atrodas uz dinamisko un statisko gredzenu gala virsmām. Plaisāšana uz vidējās atvēršanas sūkņa dinamisko un statisko gredzenu gala virsmām ir bieži sastopama kļūme, galvenokārt šādu iemeslu dēļ:
Atstarpe starp blīvējuma virsmām uzstādīšanas laikā ir pārāk liela, un skalošanas šķīdums nevar savlaicīgi noņemt berzes pāra radīto siltumu;
Skalošanas šķidrums noplūda no spraugas starp blīvējuma virsmām, izraisot pārkaršanu un bojājumus gala virsmās.
Šķidrās vides iztvaikošana un izplešanās izraisa abu gala virsmu atdalīšanu iztvaikošanas un izplešanās spēka dēļ. Kad abas blīvējuma virsmas ir cieši pielipušas, eļļošanas plēve tiek bojāta, kā rezultātā gala virsmas virsma pārkarst.
Šķidrās vides eļļošana ir slikta, un kopā ar darba spiediena pārslodzi abas blīvējuma virsmas neseko un negriežas sinhroni. Ja blīvējuma virsma atpaliek un nevar izsekot rotācijai, momentāna augsta temperatūra izraisa blīvējuma virsmas bojājumus.
Blīvējošā skalošanas šķidruma atveres plāksne vai filtra ekrāns ir bloķēts, izraisot nepietiekamu ūdens plūsmu un izraisot iekārtas blīvējuma atteici.
4. Turklāt uz blīvējuma virsmas ir rievas, un, saskaroties gala virsmai, rodas spraugas, kā rezultātā rodas blīvējuma elementa atteice. Galvenie iemesli ir:
Šķidrā vide nav tīra un satur sīkas cietas daļiņas, kas lielā ātrumā ieslīd blīvējuma virsmā, saskrāpējot gala virsmas virsmu un izraisot bojājumus.
Sūkņa transmisijas komponentu koaksialitāte ir slikta. Pēc sūkņa ieslēgšanas gala virsma tiek berzēta un sakrata reizi katrā apgriezienā, un kustīgā gredzena trajektorija nav koncentriska, kā rezultātā gala virsma iztvaiko un pārkarst.
Bieža šķidro vielu hidraulisko īpašību parādīšanās izraisa sūkņa agregāta vibrāciju, izraisot blīvējuma virsmas neatbilstību un bojājumus.
Blīvējuma komponentu korozija ar šķidru vidi, sprieguma koncentrācija, mīksto un cieto materiālu saderība, erozija, nesaderība starp papildu blīvējuma O-gredzeniem, V-gredzeniem, ieliektiem gredzeniem un šķidru vielu, deformācija utt. var izraisīt virsmas bojājumus un mehānisko blīvējumu bojājumus. Tāpēc ir jāveic visaptveroša bojājumu veidu analīze, lai noteiktu galveno cēloni un nodrošinātu mehānisko blīvējumu ilglaicīgu- darbību.
