Kā uzturēt centrbēdzes sūkņa mehānisko blīvējumu (centrbēdzes sūkņa mehāniskā blīvējuma izvēle)

Sep 21, 2024

Centrbēdzes sūkņa mehāniskā blīvējuma apkope
Centrbēdzes sūkņa mehāniskais blīvējums ir galvenais centrbēdzes sūkņa palīgmateriāls, un pēc ilgstošas ​​darbības tā kalpošanas laiks pakāpeniski saīsinās. Kā pagarināt centrbēdzes sūkņa mehānisko blīvējumu kalpošanas laiku? Mums ir spēcīgas centrbēdzes sūkņu mehānisko blīvējumu apkopes prasmes, lai palīdzētu pagarināt to kalpošanas laiku.
1. Mehānisko blīvējumu apkopes tīrīšana un pārbaude
Centrbēdzes sūkņu mehāniskā blīvējuma apkopes darbības princips nosaka, ka mehāniskā blīvējuma iekšpusē nedrīkst būt citu nogulšņu. Pirms mehāniskā blīvējuma montāžas apkopei, rūpīgi notīriet kustīgo gredzenu, stacionāro gredzenu, vārpstas uzmavu un citas sastāvdaļas. Pārbaudiet, vai uz dinamisko un statisko gredzenu virsmas nav skrāpējumu, plaisu un citu defektu, kas var izraisīt nopietnu mehāniskā blīvējuma noplūdi. Ja apstākļi atļauj, var izmantot instrumentus, lai pārbaudītu, vai blīvējuma virsma ir plakana. Ja blīvējuma virsma nav plakana, darba spiediena vide nonāks samontētā mehāniskā blīvējuma dinamisko un statisko gredzenu blīvējuma virsmā, atdalot dinamiskos un statiskos gredzenus un izraisot mehāniskā blīvējuma bojājumu. Ja nepieciešams, var izgatavot arī armatūras hidrostatiskajai pārbaudei pirms montāžas;
2. Tehniskās specifikācijas pārbaude mehānisko blīvējumu apkopei un montāžai
Precīzi izmēriet dinamisko un statisko gredzenu blīvējuma virsmas ārējos izmērus. Šos statistikas datus izmanto, lai pārbaudītu dinamisko un statisko gredzenu radiālo platumu. Lietojot dažādus berzes materiālus, cietā materiāla berzes virsmas radiālajam platumam jābūt par {{0}} mm lielākam nekā mīkstajam materiālam, pretējā gadījumā cietā materiāla gala virsmas malas un stūri var saskarties. jāiestrādā mīkstā materiāla gala virsmā. Pārbaudiet atstarpi starp dinamiskajiem un statiskajiem gredzeniem un vārpstu vai vārpstas uzmavu. Statiskā gredzena iekšējais diametrs parasti ir 1-2mm lielāks par vārpstas diametru. Dinamiskajam gredzenam, lai saglabātu balstiekārtu, iekšējais diametrs ir par 05-1mm lielāks par vārpstas diametru, lai kompensētu vārpstas vibrāciju un novirzi. Tomēr atstarpe nevar būt pārāk liela, pretējā gadījumā dinamiskā gredzena blīvgredzens iestrēgs un tiks sabojāta centrbēdzes sūkņa mehāniskā blīvējuma funkcija;
3. Kustīgo un stacionāro gredzenu gala virsmu slīpēšana
Pēc kustīgā gredzena noņemšanas to apstrādā, griežot, un vispirms tiek pabeigta rupja slīpēšana, kam seko smalka slīpēšana. Ja apstākļi atļauj, pulēšanu var veikt labi. Rupji slīpējot, izmantojiet augstas graudu abrazīvus, lai vispirms noņemtu ražošanas un apstrādes pēdas. Pēc tam tiek veikta precīza slīpēšana, lai sasniegtu dizaina standartu gludumam. Cietā sakausējuma vai keramikas dinamiskie gredzeni pēc precīzas slīpēšanas ir jānopulē ar pulēšanas mašīnu. Pulēšanas mašīnas amplitūda var izmantot bora karbīdu. Pulēšana un pulēšana, lai panāktu spoguļa apdari. Keramikas gredzenus var smalki samalt ar ahāta pulveri un pēc tam pulēt ar hroma oksīdu. Statiskais gredzens, kas pildīts ar grafītu un politetrafluoretilēnu, ir smalki jāsasmalcina ar petroleju, benzīnu vai ūdeni, jo izejmateriāls ir maigs, neizmantojot slīpēšanas līdzekļus. Visa darbības laikā tas var būt arī pašattīstīts, tāpēc gluduma prasība nav pārāk augsta. Slīpēšanas metodi var izmantot tiem, kam ir dzirnaviņas, savukārt tiem, kam nav slīpmašīnas, plakanajam stiklam var izmantot 8-formas manuālo slīpēšanas metodi;
4. Vārpstas uzmavu pārbaude
Pēc mehāniskā blīvējuma vārpstas uzmavas demontāžas apkopei pārbaudiet rūsas un bojājumu stāvokli. Ja rūsa vai nodilums ir neliels, izmantojiet smalku smilšpapīru, lai to pirms lietošanas pulētu. Ja rūsa vai nodilums ir stiprs, pēc ražošanas apstrādes izmantojiet galvanizāciju vai nomainiet vārpstas uzmavu;
5. Blīvgredzens
Pēc lietošanas perioda mehāniskās blīves bieži zaudē savu elastību vai noveco, un tās parasti ir jāaizstāj ar jaunām;
6. Pavasaris
Ja mehāniskā blīvējuma atspere nav stipri sarūsējusi un var saglabāt savu sākotnējo elastību, tā nav jāmaina. Ja korozija ir spēcīga vai elastība ir ievērojami samazināta, ir nepieciešams nomainīt atsperi ar jaunu. Mehāniskajām blīvēm ar montāžas kārbām kastes ir rūpīgi jāiztīra un jāpārbauda rievu nodilums vai deformācija, lai atvieglotu kalibrēšanu un remontu, rievu ievietošanu vai nomaiņu. Pēc mehāniskā blīvējuma komponentu remonta atkārtojiet montāžas procesu un veiciet darba spiediena pārbaudi pirms to atsākšanas parastajā lietošanā.
Lai efektīvi uzturētu centrbēdzes sūkņa mehānisko blīvējuma virsmu bez noplūdes, dinamiskās un statiskās virsmas var saspiest uz montiera platformas un pārliet ar ūdeni noplūdes pārbaudei. Ja statiskais ūdens neizplūst, tas norāda, ka virsmas raupjums, precizitāte un blīvējuma virsmas līdzenums atbilst prasībām. Gala virsmas vertikālā novirze uzstādīšanas laikā nedrīkst pārsniegt 0,015 mm.

Mehānisko blīvējumu izvēle centrbēdzes sūkņiem
Izvēloties mehāniskās blīves centrbēdzes sūkņiem, blīvējuma spiediens ir viens no svarīgākajiem parametriem, kas jāņem vērā. Blīvējuma darba ātrums ir svarīgs faktors, kas ietekmē darbības stabilitāti un blīvējuma gala virsmas nodilumu. Var izmantot mehāniskās blīves ar vispārēju darba temperatūru. Mehāniskajām blīvēm, kas strādā augstā un zemā temperatūrā, papildus piemērotu palīgsistēmu izvēlei ir pilnībā jāņem vērā arī blīvējuma materiāli un struktūra. Mehānisko blīvējumu palīgsistēmas var izmantot arī dzesēšanas, eļļošanas un filtrēšanas nodrošināšanai, izmantojot dažādas skalošanas metodes, radot labvēlīgu vidi mehānisko blīvējumu uzticamai darbībai.
1, Vides fizikālās un ķīmiskās īpašības
Materiāliem, kas nav kodīgi vai kuriem ir vāja korozija, var izmantot iekšējās mehāniskās blīves. Ļoti kodīgām vidēm, jo ​​ir grūti izvēlēties atsperes elastīgajās detaļās, zemā spiediena gadījumā var izmantot ārējās mehāniskās blīves. Vidēm, kas ir pakļautas kristalizācijai, satur cietas daļiņas un kurām ir augsta viskozitāte, jāizmanto atsperu mehānismi. Uzliesmojošiem, sprādzienbīstamiem, toksiskiem un citiem materiāliem, kuriem ir aizliegts noplūst, ir jāņem vērā dubultās mehāniskās blīves, lai nodrošinātu drošību.
2, blīvējuma spiediens
Blīvēšanas spiediens ir viens no svarīgākajiem parametriem, kas jāņem vērā, izvēloties mehāniskās blīves. Parasti, ja blīvējuma spiediens ir mazāks par {{0}},7 Mpa, gan līdzsvaroti, gan nelīdzsvaroti mehāniskie blīvējumi var atbilst lietošanas prasībām. Ja blīvējuma spiediens ir no 0,7 līdz 12 Mpa, apsveriet iespēju izmantot līdzsvarotu mehānisko blīvējumu. Ja blīvējuma spiediens ir lielāks par 12Mpa, apsveriet iespēju izmantot sērijveida blīvējumu (bez spiediena dubultā mehāniskā blīvējuma), lai panāktu pakāpenisku spiediena samazināšanu.
3, Blīvēšanas darba ātrums
Blīvēšanas darba ātrums attiecas uz blīvējuma darba virsmas lineāro ātrumu, kas ir svarīgs faktors, kas ietekmē darbības stabilitāti un blīvējuma gala virsmas nodilumu. Ja lineārais ātrums ir lielāks par 30 m/s, to parasti sauc par ātrgaitas blīvējumu, un ir jāizvēlas statisks mehāniskais blīvējums. Arī dinamisko un statisko gredzenu gala virsmas materiāli ir īpaši jāapstrādā, lai tie atbilstu nodiluma prasībām.
4, darba temperatūra
Darba temperatūra parasti attiecas uz barotnes temperatūru noslēgtajā kamerā. Ja darba temperatūra ir zemāka par 80 grādiem, var izmantot vispārējās mehāniskās blīves. Viegli iztvaikojošām vidēm darba temperatūra ir jāņem vērā vienlaikus ar spiedienu, kas ir par 13,9 grādiem zemāks par viršanas temperatūru, pretējā gadījumā ir grūti nodrošināt stabilu šķidruma plēvi starp noslēgtajiem berzes pāriem. Mehāniskās blīves ar vidējo temperatūru no 80-150C tiek uzskatītas par parastajām blīvēm, savukārt mehāniskās blīves ar temperatūru virs 150C tiek uzskatītas par augstas temperatūras blīvēm. Augstas temperatūras blīvēšanai parasti izmanto palīgsistēmu ar siltummaini saskaņā ar īpašiem darbības apstākļiem, lai kontrolētu barotnes temperatūru blīvēšanas kamerā saprātīgā diapazonā, nodrošinot, ka blīvgredzena un berzes pāra temperatūra nesakrīt. pārsniegt konkrētajos blīvēšanas tehnoloģijas nosacījumos noteikto lietošanas limitu. Mehāniskās blīves, ko izmanto zem 20 grādiem, ir zemas temperatūras blīves. Mehāniskajām blīvēm, kas darbojas zemas temperatūras vidē, lai izvairītos no mitruma sasalšanas berzes pāra ārējā gaisā, parasti ir nepieciešama palīgsistēma, kas izmanto slāpekļa pūšanu, lai noņemtu tvaiku. Mehāniskajām blīvēm, kas strādā augstā un zemā temperatūrā, papildus piemērotu palīgsistēmu izvēlei ir pilnībā jāņem vērā arī blīvējuma materiāli un struktūra.
5, mehāniskā blīvējuma palīgsistēma
Starp mehāniskā blīvējuma gala virsmām ir laba šķidruma plēve, lai nodrošinātu, ka blīvējuma gala virsmā nav sausas berzes un ka atbilstošās palīgkomponentes nebojājas šķīšanas, denaturācijas un novecošanas dēļ darba apstākļos, kas ir nepieciešams nosacījums mehāniskā blīvējuma uzticamai darbībai. Tomēr dažādos skarbos darba apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā, zemā temperatūrā, augsts spiediens un slikta barotnes eļļošana, paļaujoties tikai uz paša mehāniskā blīvējuma formu un materiāliem, ir grūti izpildīt lietošanas prasības. Parasti mehānisko blīvējumu palīgsistēmas tiek izmantotas, lai panāktu dzesēšanu, eļļošanu un filtrēšanu, izmantojot dažādas skalošanas metodes, radot labvēlīgu vidi mehānisko blīvējumu uzticamai darbībai.