Darbrata jēdziens:
Ar lāpstiņriteni apzīmē gan disku ar kustīgām lāpstiņām, kas ir impulsa turbīnas rotora sastāvdaļa, gan vispārīgo apzīmējumu diskam un uz tā uzstādītajām rotējošām lāpstiņām. Darbrati parasti ir lieti vai metināti, un materiāls tiek izvēlēts atbilstoši darba videi.
Galvenā funkcija:
Darbrats pārveido galvenā dzinēja mehānisko enerģiju darba šķidruma statiskajā un dinamiskajā spiediena enerģijā.
Klasifikācija
Pēc asmeņa formas to var iedalīt trīs veidos:atvērts lāpstiņritenis, slēgts lāpstiņritenis, undaļēji atvērts lāpstiņritenis.
Slēgtais lāpstiņritenis sastāv no priekšējām un aizmugurējām pārsega plāksnēm un lāpstiņām;
Daļēji atvērts lāpstiņritenis sastāv no lāpstiņām un aizmugures pārsega plāksnes;
Atvērtajiem lāpstiņriteņiem ir tikai lāpstiņas un daļēja aizmugurējā pārsega plāksne vai tās nav.
Daļēji atvērtie un atvērtie lāpstiņriteņi lāpstiņu tipa lāpstiņriteņos ir viegli izliejami, un tie var transportēt materiālus, kas satur noteiktas cietas daļiņas. Tomēr, pateicoties cieto daļiņu izraisītai plūsmas kanāla erozijai, sūkņa darba efektivitāte samazināsies.
Slēgtajiem lāpstiņriteņiem ir augsta darbības efektivitāte un tie var darboties nevainojami ilgu laiku. Sūkņa aksiālā vilce ir maza, taču slēgtos lāpstiņriteņus nav viegli transportēt notekūdeņu vidē, kas satur lielas daļiņas vai garas šķiedras.
Saskaņā ar darba režīmu tas ir sadalīts vienā sūkšanas lāpstiņritenī un dubultā sūkšanas lāpstiņritenī.
Viens sūkšanas lāpstiņritenis attiecas uz lāpstiņriteņa iesūkšanas šķidrumu no vienas puses.
Divkāršās iesūkšanas lāpstiņritenis attiecas uz lāpstiņriteni, kas iesūc šķidrumu no abām pusēm un kam ir lieliska pretkavitācijas veiktspēja.
Pēc struktūras ir četri veidi: kanāla tips (vienkanāls, dubultkanāls), lāpstiņas tips (slēgts, atvērts), spirālveida centrbēdzes tips un virpuļveida tips.
1. Plūsmas kanāla lāpstiņritenis:
Plūsmas kanāla lāpstiņritenis ir izliekts plūsmas kanāls no ieejas līdz izejai, kas ir piemērots šķidrumu, kas satur lielu daļiņu piemaisījumu vai garas šķiedras, transportēšanai. Tā kā šāda veida lāpstiņritenim ir lieliska pretaizsērējuma veiktspēja. Bet tā trūkums ir tāds, ka tā pretkavitācijas veiktspēja ir vājāka nekā citām formām.
2. Lāpstiņas tipa lāpstiņritenis:
Daļēji atvērtie un atvērtie lāpstiņriteņi lāpstiņu tipa lāpstiņriteņos ir viegli liejami un kopjami, kā arī notīra netīrumus, kas var aizsērēt transportēšanas laikā. Tomēr tā trūkumi slēpjas palielinātajā spraugā starp spiediena ūdens kameras iekšējo sienu un lāpstiņām, ko izraisa cieto daļiņu erozija transportēšanas laikā, kas samazina ūdens sūkņa darbības efektivitāti. Turklāt palielinātā sprauga traucē šķidruma plūsmas stabilitāti kanālā, izraisot sūkņa vibrāciju. Ar šāda veida lāpstiņriteņiem nav viegli transportēt materiālus, kas satur lielas daļiņas un garas šķiedras. Slēgtajam lāpstiņritenim ir augsta darbības efektivitāte un tas var darboties vienmērīgi ilgu laiku. Sūkņa aksiālā vilce ir maza, bet slēgtais lāpstiņritenis ir pakļauts sapīšanai un ir grūti transportējams notekūdeņu vidē, kas satur lielas daļiņas vai garas šķiedras.
3. Spirālveida centrbēdzes lāpstiņritenis:
Spirālveida centrbēdzes lāpstiņritenim ir savīti lāpstiņas, un tas aksiāli stiepjas no iesūkšanas atveres uz koniska rumbas korpusa. Kad transportējamais šķidrums plūst cauri lāpstiņām, tas nesaskaras ne ar vienu sūkņa daļu, tāpēc ūdens sūknis netiek bojāts. Tajā pašā laikā nav destruktīvas ietekmes uz transportējamo šķidrumu. Pateicoties spirāles dzinējspēkam, suspendēto daļiņu caurlaidība ir spēcīga. Tāpēc sūkņi, kuros tiek izmantots šāda veida lāpstiņritenis, ir piemēroti, lai sūknētu barotnes, kas satur lielas daļiņas un garas šķiedras.
4. Virpuļrats:
Virpuļveida lāpstiņritenim viss vai daļa no lāpstiņriteņa ir ievilkts spiediena kameras plūsmas kanālā, un tam ir laba pret aizsērēšanu veiktspēja. Daļiņas plūst ūdens spiediena kamerā, un tās virza virpulis, ko rada lāpstiņriteņa griešanās. Pašas suspendētās daļiņas nerada enerģiju, bet apmainās ar enerģiju ar šķidrumu plūsmas kanālā. Plūsmas procesā suspendētās daļiņas vai garās šķiedras nesaskaras ar nodilušiem asmeņiem. Pārmērīga asmeņu nodiluma situācija ir salīdzinoši viegla, un nobrāzuma dēļ spraugas nepalielinās. Tas ir piemērots lielu daļiņu un garu šķiedru saturošu vielu sūknēšanai.
Galvenie ģeometriskie parametri
Dj: lāpstiņriteņa ieplūdes diametrs;
D1: lāpstiņas ieplūdes diametrs;
Dh: lāpstiņriteņa rumbas diametrs;
B1: vērtnes ieplūdes platums;
1: Lapas ieplūdes leņķis;
D2: lāpstiņriteņa ārējais diametrs;
B2: lāpstiņriteņa izejas platums;
2: lapas izejas leņķis;
Φ: asmens aptīšanas leņķis;
Z: Lapu skaits.
Darbrata ieplūdes ģeometriskie parametri būtiski ietekmē kavitācijas veiktspēju, savukārt lāpstiņriteņa izejas ģeometriskie parametri būtiski ietekmē veiktspēju (H, Q), kas abi ietekmē sūkņa efektivitāti.
6 izplatītas problēmas un risinājumi lāpstiņriteņiem
1, liešanas defekti
1. Bojājuma izpausme: ieslēgumi plūsmas kanālā; Sulīgs; Nav gluda; trahoma; sprakšķēt; Saraušanās un vaļīgums utt.
2. Apstrādes metode: slīpēšanu, metināšanu un citas metodes var veikt atbilstoši faktiskajai situācijai. Ja problēma ir nopietna, tā ir jālikvidē un jāpārstrādā.
2, nobrāzums un nobrāzums
1. Bojājuma veiktspēja: attēlā parādīta no pelēkā čuguna atlieta procesa sūkņa lāpstiņriteņa noberšanās ar ūdeni, kas satur nelielu daudzumu cementa putu piecu gadu laikā. Nodiluma problēmu vairāk izraisa dizainera nepareiza materiālu vai sūkņa veida izvēle, vai arī procesa vide ir piesārņota.
2. Risinājums: nomainiet lāpstiņriteņa materiālu; Mainīt konstrukcijas shēmu un modificēt sūkņa tipu; Pārbaudiet procesa vidi.
3, Kavitācija
1. Bojājuma izpausme: Nepareiza projektēšanas shēma; Uzstādīšanas pozīcija ir pārāk augsta; Nepareiza materiālu izvēle utt.
2. Risinājums: nolaidiet uzstādīšanas pozīciju; Mainiet materiālus, kas ir izturīgāki pret kavitāciju; Pārstrādājiet sūkņa tipu utt.
4, Mutes gredzena slēdzene
1. Bojājuma izpausme: projektētais attālums ir pārāk mazs; Cietības atšķirība starp priekšējiem un aizmugurējiem mutes gredzeniem ir mazāka par 50HBW; Atstarpē starp mutes gredzeniem ir cietas daļiņas; Mutes gredzena deformācija utt.
2. Risinājums: palielināt dizaina atstarpi; Nomainiet mutes gredzena materiālu; Pārbaudiet procesa vidi; Nomainiet ar jaunu mutes gredzenu utt.
5, lūzums
1. Bojājuma izpausme: ko izraisa kavitācija, korozija un nobrāzums; Slikta lējumu kvalitāte, kas noved pie; Izraisa ūdens āmurs.
2. Risinājums: nomainiet lāpstiņriteni ar jaunu.
6, korozija
1. Bojājuma izpausme: nepareiza materiāla izvēle.
2. Risinājums: Nomainiet lāpstiņriteni pret jaunu un izmantojiet korozijizturīgus un nodilumizturīgus materiālus; Korozijizturīga slāņa pārklājums uz lāpstiņriteņa; Izsmidzināms pārklājums ar korozijizturīgu slāni uz lāpstiņriteņa.