1. Vairāki faktori, kas ietekmē centrbēdzes sūkņu agregātu efektivitāti
Efektivitātecentrbēdzes sūknisir mehāniskās, tilpuma un hidrauliskās efektivitātes produkts. Sūkņa iekārtas efektivitāte ir sūkņa efektivitātes un motora efektivitātes reizinājums. Galvenie faktori, kas izraisa zemu centrbēdzes sūkņu agregātu efektivitāti, ir šādi:
1. Pats sūkņa efektivitāte ir galvenais iemesls. Tādos pašos darba apstākļos sūkņu efektivitāte var atšķirties par vairāk nekā 15%.
2. Skābju un sārmu izturīgu centrbēdzes sūkņu darbības apstākļi ir zemāki par sūkņa nominālajiem apstākļiem, kā rezultātā sūkņa efektivitāte ir zema un enerģijas patēriņš ir augsts.
3. Motora efektivitāte ekspluatācijas laikā pamatā paliek nemainīga. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties augstas-efektivitātes motoru.
Mehāniskās efektivitātes ietekme galvenokārt ir saistīta ar projektēšanas un ražošanas kvalitāti. Pēc sūkņa izvēles ietekme uz turpmāko pārvaldību ir salīdzinoši neliela.
5. Hidrauliskie zudumi ietver hidrauliskās berzes un lokālās pretestības zudumus. Pēc noteikta laika darbības sūknis neizbēgami izraisa virsmas nodilumu tādām detaļām kā lāpstiņritenis un vadošās lāpstiņas, palielina hidrauliskos zudumus un samazina hidraulisko efektivitāti.
6. Sūkņa tilpuma zudums, kas pazīstams arī kā noplūdes zudums, ietver trīs veidu noplūdes zudumus: lāpstiņriteņa blīvgredzenu, starpposmu un aksiālā spēka balansēšanas mehānismu. Tilpuma efektivitātes līmenis ir saistīts ne tikai ar projektēšanu un ražošanu, bet arī ar pēcražošanas vadību. Pēc nepārtrauktas darbības noteiktu laiku dažādu komponentu berzes dēļ palielinās klīrenss un samazinās tilpuma efektivitāte.
7. Filtra cilindra bloķēšanas, cauruļvada ieplūdes un citu iemeslu dēļ centrbēdzes sūknis var sūknēt vakuumu un darboties tukšgaitā.
8. Pirms sūkņa iedarbināšanas darbinieki nepievērš uzmanību sagatavošanas darbiem pirms skābju un sārmu izturīga centrbēdzes sūkņa iedarbināšanas. Pamatdarbības, piemēram, iesildīšanas -sūknis, disku sūknis un infūzijas sūknis, netiek rūpīgi izpildītas, kas bieži izraisa sūkņa kavitāciju, kā rezultātā rodas augsts sūkņa troksnis, vibrācija un zema sūkņa efektivitāte.
2. Pasākumi centrbēdzes sūkņu enerģijas patēriņa samazināšanai un sūkņa efektivitātes uzlabošanai
1. Nomainiet neefektīvo ķīmisko vielucentrbēdzes sūknis. Nomainot, tiek izvēlēts centrbēdzes sūknis, kas ir tuvu faktiskajiem darba parametriem, lai nodrošinātu, ka nomainītais sūknis vienmēr darbojas ar augstu efektivitāti.
2. Frekvences pārveidošanas enerģijas-taupīšanas tehnoloģijas pielietojums. Centrbēdzes sūkņiem, kuru konstrukcijas parametri ir lielāki par faktiskajiem darbības apstākļiem, pēc mainīgas frekvences ātruma regulēšanas ierīces uzstādīšanas tie vienmēr darbojas augstas -efektivitātes zonā.
3. Veiciniet jaunu enerģiju taupošu{{1}produktu, piemēram, augstas-efektivitātes un enerģijas-pastāvīgo magnētu apgriezienu regulēšanas motoru un divu jaudu motoru izmantošanu lielākajos centrbēdzes sūkņos.
4. Centrbēdzes sūkņu izvēle. Izvēloties jaunu sūkni, jāizvēlas zīmola ražotāja sūknis, lai nodrošinātu augstu centrbēdzes sūkņa efektivitāti.
5. Regulāri notīriet filtra cilindru, pārbaudiet cauruļvada savienojumu un pārliecinieties, ka centrbēdzes sūkņa ieplūdes cauruļvads nav aizsprostots.
6. Stingri ievērojiet centrbēdzes sūkņa darbības procedūras. Pirms sūkņa iedarbināšanas ir jāieslēdz sūknis, jāatver ieplūdes vārsts, jāaizver izplūdes vārsts un jāveic izplūde, lai pārbaudītu, vai sūkņa ieplūdes spiediens atbilst prasībām. Novērsiet sūkņa kavitāciju, ko izraisa zems padeves spiediens un nepietiekams plūsmas ātrums.
7. Regulāri veiciet sūkņa efektivitātes pārbaudi centrbēdzes sūkņiem, un sūkņu blokiem ar zemu sūkņa efektivitāti nekavējoties identificējiet cēloni un veiciet atbilstošus pasākumus, lai to novērstu.
Kadcentrbēdzes sūknistiek izmantots, lai sūknētu suspensijas plūsmu, kurā ir liela, vidēja un maza izmēra -izmēra materiāli šķidrumā, šķidrums tiek izsmidzināts cilindriskā kamerā tangenciālā virzienā, veidojot virpuli, un daļa šķidruma tiek izvadīta no kameras tangenciālā virzienā; Ievadiet dubļus aksiāli kamerā, un virpulis atdala liela izmēra materiālus no atlikušajiem dubļiem un šķidruma; Izņemiet atlikušos dubļus un šķidrumu no kameras aksiālā virzienā un izsmidziniet tos centrbēdzes sūkņa ieplūdē; No centrbēdzes sūkņa iegūtā materiāla izmantošana kā strūklas šķidrumu, lai izveidotu virpu, tādējādi samazinot centrbēdzes sūkņa lāpstiņriteņa nodilumu un uzlabojot centrbēdzes sūkņa efektivitāti.
