1, pārskats
Starpbļoda ir svarīga iegremdējamo sūkņu funkcionālā sastāvdaļa, kurai ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu starpbļodas sūknētā šķidruma drošu un stabilu darbību. Šajā rakstā ir sniegts detalizēts ievads starpposma bļodas liešanas procesa īpašajiem posmiem un tehniskajiem punktiem.
2, izejvielu izvēle
Starpbļodas materiāla izvēlei ir izšķiroša ietekme uz starpbļodas struktūru un īpašībām. Starpbļoda parasti ir izgatavota no dzelzs vai nerūsējošā tērauda materiāliem, un ražošanai tiek pievienoti īpaši augstas temperatūras sakausējuma materiāli, piemēram, hroms, molibdēns un citi metāla materiāli. Tajā pašā laikā ir jāņem vērā tādi faktori kā starpbļodas biezums un blīvums, lai nodrošinātu tā izturību un stingrību.
3, starpposma bļodas liešanas process
1. Modeļa veidošana: vispirms izveidojiet starpbļodas 3D zīmējumu par cietu modeli.
2. Veidņu izgatavošana: izveidojiet veidni, pamatojoties uz starpbļodas cieto modeli, un nospiediet pildījuma materiālu veidnes iekšpusē, lai nodrošinātu pildījuma materiāla blīvumu un viendabīgumu.
3. Kausēšana: Izkausējiet izvēlēto augstas temperatūras sakausējuma materiālu un ielejiet to veidnē kausēšanai, nodrošinot vienmērīgu kušanu un izvairoties no karstas plaisāšanas.
4. Dzesēšana: pēc liešanas pabeigšanas veidni atdzesēšanai novietojiet dabiski vēdināmā vietā un nesteidzieties to izņemt.
5. Veidnes atbrīvošana: pēc atdzesēšanas atveriet veidni un izņemiet starpbļodu. Šajā brīdī starpbļoda joprojām ir pusgatavā stāvoklī, un tai nepieciešama turpmāka apstrāde un apstrāde.
6. Sānu presēšana un apstrāde: veiciet starpbļodas sānu presēšanu un apstrādi, lai nodrošinātu tās virsmas gludumu un izmēru precizitāti.
4, piesardzības pasākumi
1. Izvēlieties atbilstošus materiālus un ražošanas procesus, lai izvairītos no spēcīgas termiskās deformācijas un starpbļodas berzes nodiluma liela ātruma kustības laikā, kas var izraisīt drošības problēmas, piemēram, iekārtas bojājumus.
2. Liešanas procesa laikā ir jānodrošina atbilstoša liešanas temperatūra, jākontrolē liešanas laiks un spiediena parametri, kā arī jāizvairās no tādiem defektiem kā porainība, ieslēgumi un plaisas.
3. Pieņemt dabiskās ventilācijas metodi pelējuma dzesēšanai, lai izvairītos no bļodas starpposma deformācijas un plaisāšanas, ko izraisa ātra dzesēšana un citas metodes.
Veicot apstrādi, ir jānodrošina darbgalda stabilitāte un apstrādes parametru precizitāte, kā arī jāizvairās no vibrācijas traucējumiem apstrādes procesā.
【 Secinājums】
Starpposma bļodas liešanas process ir nogurdinošs darbs, kas prasa profesionālas zināšanas un prasmes. Tikai izvēloties piemērotus materiālus un ražošanas procesus un apgūstot katra soļa galvenās tehnoloģijas, mēs varam nodrošināt, ka starpbļodas kvalitāte un veiktspēja atbilst prasībām.